技术实力
金刚石刀具直接加工硬钢技术: 特达光学纳米制造是全球首家成功开发并应用超声波振动辅助金钢石刀具加工技术之一，能够直接实现对硬钢进行镜面加工（无需镀镍），并一直保持着全球领先地位......
自由曲面误差补偿: 特达光学纳米制造独自开发的软件能够对注塑的自由曲面透镜误差进行三维补偿，使得透镜的面型精度显著提高。经过补偿，透镜的误差从原先的PV40微米减小到PV3微米......
超精密微铣削: 随着装置朝向小型化发展的需求增加，光学部件也逐渐趋向微型化，从而使得加工变得更为困难。超精密微铣削技术因此应运而生，成为准确加工这些光学零件和模芯的至关重要的技术......
金刚石刀具研磨: 特达光学纳米制造独创的金刚石刀具研磨机能够在短时间内对磨损的金刚石刀进行研磨，使其迅速恢复到全新刀具水平......
直接用金刚石刀具加工硬钢成光学模芯（无需镀镍）
在硬钢模芯（无镀镍）超声波振动辅助加工的开发和广泛应用领域，DONF是全球最早的先驱之一，目前依然保持领先地位。
借助于超声波振动，金刚石刀具在加工刀尖时迅速高速脱离切削区，在冷却液（汽）的作用下快速冷却。当刀具切削区的温度低于金刚石与铁元素发生化学反应的临界温度时，金刚石刀在加工钢材时的切削寿命显著提高。
硬钢光学模芯的注塑模具寿命比普通的镀镍光学模芯长3倍以上，同时加工周期从4周减至2天。
硬钢光学模芯特点：
- 面型精度PV < 0.2 微米
- 加工表面光洁度 Ra < 7 纳米.
- 限制: i模芯直径需小于 Ø35 mm
硬钢光学模芯与普通镀镍光学模芯比较:
- 3 倍以上的模具寿命
- 加工周期从4周减至2天
超声波辅助加工硬钢模芯
加工后的硬钢光学模芯
加工表面光洁度 Ra <7 nm (用Wyko白光干涉仪测量)
自由曲面加工及3D型面误差补偿技术
随着科技的不断发展，光学透镜的设计需求比传统透镜更趋向于紧凑、薄型和轻量化，因此自由曲面透镜的设计得以应运而生。然而，在注塑的大规模生产中，由于冷却过程中的不均匀收缩，自由曲面透镜往往难以获得高精度的面型精度。为了克服这个问题，DONF投入了一定资源开发了一款3D自由曲面误差补偿技术软件，从而显著提升了注塑中自由曲面透镜的面型精度。
该软件可根据3D自由曲面误差重新产生新的NC加工程序，并对误差进行补偿.
模芯本身加工误差的补偿后:
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面型精度 PV < 0.8 微米
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光洁度 Ra < 5 纳米
注塑透镜误差补后:
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面型精度 PV 从 40 微米提高到2.4微米
